Uwaga: Ten artykuł ukazał się w 2020 roku. Rozwiązania specjalne i modernizacje nadal należą do naszego serwisu.
Przy zadrukowywaniu elastycznych podłoży opakowaniowych druk cyfrowy wciąż napotyka ograniczenia. Często rozwiązanie znajdują doświadczeni użytkownicy. Ten artykuł opisuje ulepszone prowadzenie wstęgi dla maszyn zwojowych HP Indigo serii 4000, dzięki któremu można bezproblemowo zadrukowywać również podłoża rozciągliwe.
PrintsPaul regularnie prowadzi we własnym centrum szkoleniowym w Eschweiler praktyczne warsztaty z druku cyfrowego i dokładnie zna wymagania modeli ws4000, 4050, 4500 i 4600. Użytkownicy chcą wiedzieć, co potrafi ich maszyna, jakie techniki można zintegrować i jakie przebudowy są możliwe. Dzięki dostosowaniom funkcjonalnym można znacznie poszerzyć gamę podłoży.
Wady wyposażenia standardowego
Fabrycznie naprężenie wstęgi wytwarzają dwie skrzynie podciśnieniowe, jedna w odwijaku i jedna za zespołami drukującymi. Wstęga jest przy tym zawsze centrowana. Ograniczniki trzeba ustawiać ręcznie i nierzadko uszkadzają one krawędzie wstęgi. Nierównomierne naprężenie powoduje schodzenie wstęgi, dochodzi do zerwań, przestojów i makulatury. Do tego dochodzą wysoki poziom hałasu, duże zapotrzebowanie pomp na energię i wiele przewodów na posadzce hali.
Zalety nowego rozwiązania
PrintsPaul zastępuje skrzynie podciśnieniowe dwiema pneumatycznie sterowanymi grupami wałków tańczących, jedną w odwijaku i jedną bezpośrednio za zespołem drukującym. Dłuższa droga wstęgi działa jak bufor naprężenia. Wszystkie elementy prowadzenia wstęgi są sterowane centralnie, nie występują szarpnięcia ani zerwania wstęgi. Obraz drukowy nie musi już być wyśrodkowany i może być na przykład przesunięty w bok.
Więcej materiałów
Dzięki buforowi naprężenia przechodzą również materiały, które przy wyposażeniu fabrycznym uchodziły za niezadrukowywalne: bardzo cienkie i rozciągliwe folie o grubości od 15 do 450 µm, np. monofolie z BOPP, PE i PET, laminaty PP/PE, rękawy termokurczliwe i papiery na ręczniki kuchenne.
Przebudowa
Montaż obu systemów wałków tańczących trwa jeden dzień roboczy. Jednostki nie wymagają własnych przyłączy elektrycznych, oryginalne części pozostają w maszynie i można je ponownie aktywować. Wszystkie maszyny serii 4000 można przezbroić. PrintsPaul przebudował już kilka maszyn, w tym HP Indigo ws4050 w firmie Thiekötter w Münster.
